Kalite Spunbonded Polyester Filtre Medyası & Nanotüze Filtre Medyası Fabrika

Bugün, Dünya Çevre Günü'nde, daha temiz, daha sağlıklı bir gezegen için taahhüdümüzü yeniden onayladığımız için gurur duyuyoruz. Farrleey Filtrasyon,Endüstriyel toz filtreleme malzemeleri üreticisi olarak temiz havanın sadece bir hedef değil bir sorumluluk olduğunun farkındayız.İşyerindeki hava kalitesini iyileştirmek, ve sürdürülebilir endüstriyel uygulamaları destekler. ✅ İşçiler için daha temiz hava✅ Endüstriler için daha düşük emisyonlar✅ Çevre için daha iyi sonuçlar Bu yılki tema bize hatırlatıyor:Sadece bir tane Dünya var.Onu birlikte koruyalım.

Çimento Endüstrisi Filtre Torbası ve Filtre Medyası Seçim Rehberi TanıtımÇimento üretim süreci yüksek miktarda toz, yüksek sıcaklıklar ve kimyasal olarak agresif ortamlar üretir.Doğru filtre torbalarını ve filtrasyon ortamlarını seçmek, toz toplama verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için kritik önem taşırBu kılavuz, sement endüstrisi müşterilerinin en iyi filtre poşet çözümlerini seçmelerine yardımcı olmak için profesyonel, SEO-optimize edilmiş bir genel bakış sunar. Çimento Endüstrisinde Filtre Çuvalı Seçimi İçin Anahtar Faktörler Çalışma sıcaklığı:Birçok çimento işlemi 180°C ile 260°C arasında sıcaklık içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklı ortamlar gerektirir. Toz özellikleri:Çimento tozu genellikle ince, abrasif ve kimyasal olarak aktiftir. İşlem yeri:Farklı aşamaların (örneğin fırın başı, fırın kuyruğu, ham değirmen) özel gereksinimleri vardır. Temizlik yöntemi:Pulse jet, ters hava veya shaker temizlik sistemleri ile uyumluluk. Kimyasal direnci:SOx ve NOx gibi asidik gazlara maruz kalma. Çimento uygulamaları için önerilen filtrasyon ortamları Uygulama Alanı Önerilen Medya Sıcaklığa dayanıklılık Özellikleri Çiğ değirmen Poliester iğne filtı 150°C'ye kadar İyi aşınma direnci, maliyetli Kiln Tail PTFE zarlı cam lif 260°C'ye kadar Mükemmel kimyasal direnç, düşük emisyon Kiln başı Cam Fiber veya Cam Fiber/P84 karışımı 260°C'ye kadar Yüksek aşınma ve sıcaklık direnci Klinker Soğutucu Cam Lifi/P84 Kompozit 260°C'ye kadar Isı şoku altında dayanıklılık Kömür değirmeni Antistatik poliester 150°C'ye kadar Kömür tozuna karşı patlama koruması Çimento fabrikası Poliester veya Akrilik 150°C'ye kadar Nem direnci ve uzun ömür Silo Üstü, Paketleme Alanı Poliester iğne filtı 120°C'ye kadar Maliyet etkin toz kontrolü Yüzeyi iyileştirmek için yüzey işlemleri PTFE Membran Kaplama:Toz yapışmasını en aza indirir ve temizlik verimliliğini artırır. Silikon Yağı Tedavisi:Esnekliği ve aşınmaya dayanıklılığını arttırır. Grafit işleme:Yüksek sıcaklık uygulamaları için antioksidan özelliklerini geliştirir. Ortak Çanta Yapılandırmaları Yuvarlak Çantalar (Standard Ø125mm veya Ø160mm) Oval Çantalar (Mekan tasarrufu tasarımları) Yıldız şeklindeki torbalar (Artırılmış filtreleme alanı) Filtre ömrünü artırmak için uzman tavsiyeler En yüksek beklenen sıcaklığa göre filtre torbalarını seçin. Kimyasal olarak agresif ortamlarda PTFE membranları kullanın. Çantaların erken aşınmasını önlemek için uygun temizlik ayarlarına dikkat edin. Düzenli bakım ve sızıntı tespit testleri yapın. SonuçlarDoğru filtre torbalarını ve filtrasyon ortamlarını seçmek, sement fabrikalarında operasyonel verimliliği, düzenlemelere uygunluğu ve maliyet kontrolünü sağlamak için çok önemlidir.En iyi sonuçları elde etmek için çimento endüstrisinin benzersiz zorluklarını anlayan profesyonel bir filtreleme ortağıyla çalışın. Anahtar kelimeler:Çimento endüstrisi filtre torbaları, çimento toz toplayıcı filtreler, yüksek sıcaklıklı filtre ortamları, cam lif filtre torbaları, PTFE membran filtreleri, çimento fabrikası toz kontrolü, çimento filtrasyon çözümleri

Çift Karbon Stratejisi kapsamında, Farrleey Filtrasyon Teknolojisi, 16 yıllık uzmanlıktan yararlanarak, yıkıcı üçüncü nesilTANNASON® Panel Toz Toplama SistemiYedi temel teknolojik atılımla endüstriyel filtreleme standartlarını yeniden tanımlıyor.600'den fazla küresel işletmenin ekipman minyatürleşmesini ve ultra düşük emisyonlu geçişleri gerçekleştirmesini sağlamak. Teknolojik Gelişmeler▶Uzay Optimizasyonu DevrimiModüler kompakt tasarım, filtrasyon alanını 5 kat artırır (geleneksel filtrelerle karşılaştırıldığında) ve ekipman ayak izini% 50 azaltır.Çelik ve çimento endüstrilerinde yüksek yoğunluklu üretim hatları için %30'dan fazla operasyon alanı serbest bırakmak. ▶Dayanıklılık Artırma Sistemi• Laminer akış hızı kontrolü (2-5 kat hız azalması)• Kafessiz sürtünme olmayan yapı• Çarpışma karşıtı matris tasarımıFiltre ömrünü 18.000 saate kadar uzatır ▶ Akıllı Temizlik MatrisiPatentli Venturi yönlendirilmiş başlık + geniş katlı derin V tasarımı, 3kg/cm2 düşük basınçlı darbeler teknolojisi ile birleştirildiğinde (sektör ortalaması: ≥5kg), 99.% 2 kalıntı toz çıkarma oranı, basınçlı hava tüketimini % 40 oranında azaltır. Özel Endüstri Çözümleri√ Çifte malzeme sistemi: Spun-binded polyester/iğne filç substratı + üçlü koruma kaplaması (su/yağı uzaklaştırıcı, anti-statik, PTFE zarı)√ Çoklu senaryo uyumluluğu: IP67 sertifikalı 3D kurulum (üst / yan / açılı montaj)Kanıtlanmış uygulamalar şunları içerir: Baowu Çelik Grubu'nun elektrikli yay fırınlarının yenilenme projesi Conch Cement'in 10.000 tonluk üretim hattının ultra düşük emisyonlu yükseltilmesi Tesla Giga Foundry toz geri kazanma sistemi Sürdürülebilirlik DeğeriISO 14064 sertifikalı çözüm, yıllık CO2 emisyonlarını birim başına 12.6 ton azaltır. 27 ülkede dağıtıldı, enerji tasarrufu ağı oluşturdu ve MIIT'lerde ardı ardına listelendiUlusal Gelişmiş Çevre Koruma Teknolojisi KataloğuÜç yıldır.

İnovasyon Spotlight: Filtre poşetleri ortamını yüksek performanslı pleated kartuşlara dönüştürmek - Evet.Farrleey Filtration'sÖdül Kazanan Atılım Sorun: Neden "Yumşak" Filtre Kütüğü Medyası Kartoşlar İçin Uygun Değildi? Geleneksel bilgelik şöyle diyor: Kartüs Gereksinimleri: Basınç altındaki pleat şeklini korumak için katı yapı, yüksek toz yük kapasitesi. Filtre poşeti sınırlamaları: İğnele yumruklanmış nonwoven media (genel olarak torbalarda) inherent rigidity and dimensional stability eksik. Geleneksel çözümler metal tel destekleri veya katı destekler eklemeyi içeriyordu, ancak bunlar maliyeti, ağırlığı ve karmaşıklığını artırdı. Farrleey'in Çözümü: Malzeme Bilimini Yeniden Icat Etmek Through patentedİğne-Punching + Termal Bağlantı Hibrit Teknolojisi, oyun değiştiren bir medya yapısı tasarladık: Temel İnovasyon: 3D Fiber InterlockingÇok katmanlı iğne delme, dış çerçeveler olmadan yoğun, kendi kendini destekleyen bir matris yaratır. Kontrollü Termal Bağlantı: Precision heating selectively melts polyester fibers at crossover points, forming rigid "welds" that lock pleat geometry. Anahtar Performans Metrikleri: Parametreler Farrleey's Media Geleneksel Kartoş Medyası Yumruk Dayanıklılığı ≤0.1mm deformasyon @ 5kPa ≥0.5 mm deformasyon Toz Holding 300g/m2 (ASHRAe 52.2) 180-220 g/m2 Basınç düşüşü % 15 daha düşük 1m/s hava akışı - Evet. Ağırlık % 20 daha hafif Metal mesh destek gerektirir   Endüstriler için neden önemli? Maliyet Verimliliği: Wire mesh/backing layers'ı ortadan kaldırır,% 35. Sürdürülebilirlik: 100% geri dönüştürülebilir polyester vs. karışık malzeme patronları. Çeşitlilik: Aşırı koşullara uyumlu: Yüksek Nem: Hidrofobik tedavi, kasık çöküşünü önler. Patlayıcı Toz: Anti-statik kaplamalar ATEX/IECEx standartlarını karşılar. Kanıtlanmış Başarı ve Tanınma Vaka Çalışması: Çinli bir çelik fabrikasında kullanılıyor: Sonuç: 18 aylık hizmet ömrü (kağıt destekli kartuşlar için 12 ay karşılaştırıldığında), % 40 oranında atık atık azaltıldı. Ödül2023 İkinci Bilimsel ve Teknolojik İlerleme Ödülü,Çin Ulusal Tekstil ve Giysi KonseyiÇin'in filtrasyon endüstrisindeki en yüksek onur. Uygulamalar Yeniden Tanımlandı Çimento ve Madencilik: Abrasif toz (örneğin, kireçtaşı, silika) minimal aşınma ile elleri. Atık yakma: Asitli duman gazına (pH 2-5) 180°C'de sürekli çalışmaya dayanır. Gıda ve FarmaFDA-uygun midya nişasta, şeker veya API toz geri kazanımı için. Teknik sorular S: How is pleat height controlled without wire supports? Kablo desteği olmadan nasıl yapılır?A: BizimDinamik Pleat Forming AlgoritmasıFiber yoğunluğunu ve bağlanma noktalarını hesaplarken, belirli yükseklikler için yapısal bütünlüğü optimize edersiniz (10-100mm). S: Mevcut kartuş evleri bu medyayı kullanabilir mi?A: Evet! Donaldson, Camfil ve Nederman sistemleri için retrofit kitleri mevcut.

8 Mart 2024 Yeşil Devrime Önderlik Eden Kadınları Onurlandırmak - Evet.Farrleey Filtrasyonu, cinsiyet eşitliğinin ve çevresel sürdürülebilirliğin ilerleme için ayrılmaz güçler olduğuna inanıyoruz.Filtrasyon yeniliklerine öncülük eden vizyoner kadınları kutluyoruz., daha temiz endüstrileri ilerletmek ve gelecek nesiller için daha yeşil bir gelecek oluşturmak. Kadınlar Eko-İnovasyon'un Ön Planında Tasarımcı mühendislerdendüşük emisyonlu filtrasyon sistemleriÇevrimsel ekonomi modellerini optimize eden stratejistlere, Farrleey'deki kadınlar çevre yönetimini yeniden tanımlıyorlar.Nanotüze kaplı filtrelerveYüksek Verimlilikteki Çözümler¢sektörlerin karbon ayak izlerini azaltmalarını, hava kalitesini iyileştirmelerini ve küresel sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarını doğrudan sağlar. Temel Katkıları: Nanofibre Teknolojisi: Endüstriyel emisyonları en aza indirgenen %30 daha fazla parçacık yakalama verimi. Enerji Akıllı Tasarımlar: Temiz sıfır hedeflerini destekleyen HVAC sistemlerinde enerji tüketimini azaltmak için tasarlanmış filtreler. Atık azaltma: Kadın ekiplerin liderliğindeki girişimler yılda 15 tondan fazla üretim atığını yeniden kullanmıştır. Farrleey Filtration, Çin'in Qingyuan kentinde gelişmiş bir üretim üssüne sahiptir ve 100'den fazla ülkeden müşterilere hizmet veren endüstriyel filtre malzemelerinin Ar-Ge alanında 20 yıldan fazla deneyime sahiptir.Tüm filtre ortamlarımız ISO kalite sertifikası standartlarına uyuyorTemel ağırlık, kalınlık ve sonrası işleme süreçleri (PTFE zarı, anti-statik, su ve yağ direnci dahil) gibi özellikler için özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.Farklı endüstriyel ortamlara hassas uyarlanmayı sağlamak.

Vücut: Gemi inşaatı ve onarım çalışmaları, duman çıkarımı için zorlayıcı ortamlardır. Kapalı bölmeler, yüksek sıçrama işlemleri, toksik metal dumanları (örneğin paslanmaz kaynaktan gelen Cr6 +),ve katı düzenlemeler gelişmiş toz toplama teknolojilerini gerektiriyor. Filtrasyon uzmanları olarak, kritik operasyonel kısıtlamaları ele alıyoruz: Çalışma kısıtlamaları: Submikron Tehlikeli Parçacıklar: Dumanlar, solunabilir metal oksitleri (Fe, Mn, Cr, Ni) ve geleneksel medya yeteneklerinin ötesinde yüksek verimlilikte yakalama gerektiren kanserojenler içerir. Piroforik Tehlikeler: >1000 °C kesme kıvılcımları, yanma olaylarını önlemek için içsel olarak alevlere dayanıklı ortamlar gerektirir. Uzay Sınırları: Sınırlı alanlar (kabınlar, boru kovukları) optimum ayak izi ile kompakt, yüksek kapasiteli mobil çözümler gerektirir. Yönetmelik Uygunluğu: OSHA/ILO sıfıra yakın PM1 maruziyet eşiği, ultra yüksek filtrasyon verimliliğini zorunlu kılar. Performans Kritik Çözüm: Mühendislik Membran Medyası Deniz uygulamaları için, doğal olarak alev gerileyici membran medyası temel performansı sağlar: ▶PTFE-MembranCam lif/PPS substratları: • HEPA-Grade Filtrasyon (EN 1822 H13/H14): Cr/Ni bileşikleri dahil olmak üzere PM0.3 üzerinde > 99,97% yakalama verimliliği. • İçsel Alev Direnci (NFPA 701/EN ISO 15025): 1300 °C'de doğrudan kıvılcım çarpmasına dayanabilir. • Yüzeyde yükleme mekanizması: Penetratif olmayan filtrasyon, derinlikte yükleme ortamlarına kıyasla %50 daha yüksek atış temizleme verimliliği ve 3 kat daha fazla hizmet ömrü sağlar. Uygulama Optimizasyonlu Sistemler: • Merkezi Çekim (Blok Montajı): Yüksek pleat sayısına sahip PTFE membran kartuşları, sürekli işlemler için % 40 daha fazla toz tutma kapasitesi sağlar. • Hareketli Kaynak Yakalama (Kompartman Çalışma): Yıldızla kaplı membran kartuşları (Ø

Kaynatma, birçok endüstriyel işlemin kritik bir parçasıdır, ancak özellikle havada bulunan toz ve dumanlar söz konusu olduğunda, işçilerin sağlığı için doğuştan gelen risklerle birlikte gelir.Gelişmiş filtreleme malzemeleri üreticisi olarak, kapalı alanlarda çalışan kaynakçıların sağlığını korumanın önemini kabul ediyoruz.Bu makale, kaynakla ilgili toz maruziyetine bağlı sağlık risklerini ve çözümlerimizin işletmelerin çalışanlarının refahını korumasına nasıl yardımcı olduğunu ele alıyor. Kaynak Tozunun Sağlık Tehlikeleri Kaynaklama, özellikle havalandırmanın yetersiz olduğu kapalı ortamlarda, işçiler için önemli sağlık riskleri oluşturabilecek tehlikeli hava içi partiküller ve dumanlar üretir.Uzun süreli kaynak tozu maruz kalmanın neden olduğu yaygın sağlık sorunları şunlardır:: Solunum Sorunları: Metal oksitleri, gazlar ve parçacıklar gibi zararlı kimyasalları içeren kaynak dumanlarını solumak astım, bronşit,ve daha da ciddi kronik hastalıklarKaydırıcılar, kaynak dumanından kaynaklanan zatürree ve metal dumanı ateşi de dahil olmak üzere akciğer hastalıkları geliştirme riski daha yüksektir. Göz ve Cilt Taşınması: Saldırmadan kaynaklanan toz parçacıkları, yoğun ısı ile birlikte, göz tahrişine ve yanıklara neden olabilir ve uzun süreli hasara yol açabilir.Cilt ayrıca kimyasallara maruz kalmaktan ve yüksek sıcaklıklardan da etkilenebilir.. Uzun Sürekli Sağlık Durumları: Kaynak dumanlarında bulunan krom, nikel ve manganez gibi bazı metaller kanserojen olarak sınıflandırılır.Bu maddelere uzun süre maruz kalmak akciğer kanseri geliştirme riskini arttırır, nörolojik hastalıklar ve böbrek hasarı. Düşük üretkenlik: Kötü hava kalitesi, işçilerin konsantrasyonu ve üretkenliğini doğrudan etkiler.daha fazla işsizlik ve genel performansın düşmesine yol açar. Kaydırıcıları ve İşverenleri Nasıl Koruruz? Toz filtrasyon çözümlerinin önde gelen tedarikçisi olarak, şirketimiz şirketlerin kaynakçılar için daha sağlıklı çalışma ortamları yaratmasına yardımcı olmaya kararlıdır.PTFE (polytetrafluoroetilen) ve aramid kumaş gibi dokunmamış kumaşlar, zararlı toz ve dumanları yakalamak, temiz hava sağlamak ve sağlık risklerini azaltmak için tasarlanmıştır. İşte nasıl yardım edeceğimiz: Etkili Toz Toplama: Toz toplama sistemlerimiz kaynak sürecinde üretilen ince parçacıkları yakalamak için yüksek performanslı filtre kumaşları kullanır.Havadaki zararlı parçacıkları temizleyerekPTFE kumaşlarımız, kimyasal dayanıklılıkları ve yüksek sıcaklık toleransı ile tanınır.kaynak dumanlarını filtrelemek için özellikle etkilidir.. Daha iyi hava kalitesi: Uygun filtreleme sistemlerinin kurulması, çalışma alanındaki hava kalitesinin sürekli olarak izlenmesini ve güvenli seviyelerde tutulmasını sağlar.İşletmeler daha temiz bir çevre yaratabilir, kaynakçıların genel sağlığını ve güvenliğini iyileştirmeye yardımcı olur. Güvenlik düzenlemelerine uymak: Güvenli bir işyerini sağlamak sadece çalışanları korumakla kalmaz aynı zamanda sağlık ve güvenlik düzenlemelerine uymakla da ilgilidir.Filtreleme sistemlerimiz en sıkı endüstriyel standartlara uyuyor., şirketlerin OSHA düzenlemelerine ve iç mekan hava kalitesi için diğer ilgili kılavuzlara uymasına yardımcı olur. Uzun vadeli tasarruflar: Sağlıklı çalışanlar daha verimli ve hastalık izni alma olasılığı daha düşüktür.Sık tıbbi tedavilere veya tazminat taleplerine olan ihtiyacı azaltmak, uzun vadede işletmelere önemli maliyetler kazandırır.Filtreleme sistemlerimizi uygulamak, şirketlerin işle ilgili hastalıklardan kaynaklanan finansal yükü en aza indirmesine yardımcı olur. Neden filtrasyon malzemelerimizi seçiyoruz? Dayanıklılık: Aramid ve PTFE kumaşları da dahil olmak üzere filtre malzemelerimiz ısı, kimyasal ve aşınmaya karşı yüksek dayanıklılıklarıyla bilinir.Zorlu ortamlarda bile uzun süreli performans sağlar. Yüksek verimlilik: Filtreleme sistemlerimiz, en küçük parçacıkları bile havadan çıkarmak için tasarlanmıştır. Böylece kaynakçılar en az miktarda zararlı tozla maruz kalırlar.Yüksek verimli filtreleme ile, toz inhalasyonu nedeniyle sağlık sorunları riski önemli ölçüde azalır. Özelleştirme: Tesisin özel ihtiyaçlarına göre özel çözümler sunuyoruz.Endüstriyel kaynak uygulamaları için yüksek sıcaklığa dirençli veya belirli bir toz türü için özel filtrasyona ihtiyacınız var mıİhtiyaçlarınızı karşılamak için özel çözümler sağlayabiliriz. Sonuç: Sağlığa ve Güvenliğe Yatırım Farrleey Filtration'da, işçilerin sağlığı ve güvenliği için yatırım yapmanın, işletmenin uzun vadeli başarısı için bir yatırım olduğuna inanıyoruz.Kaydırıcıları iç mekan tozlarının zararlı etkilerinden korumak sadece onların refahını artırmakla kalmaz aynı zamanda üretkenliği artırır ve işyerindeki yaralanma ve hastalıklarla ilgili maliyetleri azaltır. Kaynak endüstrisinde toz ve duman riskleri inkâr edilemez, ancak uygun filtreleme sistemleri ile bu riskler azaltılabilir.Gelişmiş filtreleme malzemelerimiz şirketlerin güvenliğini korumasına yardımcı oluyor., işyerindeki temiz hava, çalışanların çalışmalarını sağlıklı bir ortamda gerçekleştirebilmelerini sağlar. Çalışanlarınızı korumak ve herkes için daha güvenli ve sağlıklı bir iş yeri yaratmak için birlikte çalışalım.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler Sorun: Filtre elemanı kekleme ve sertleştirme Etkisi:Filtre kartuşlarının çakılması ve sertleşmesi, filtre elemanlarının hava geçirgenliğinin keskin bir şekilde azalmasına neden olabilir, bu da daha fazla çalışma direncine ve daha yüksek enerji tüketimine yol açabilir.Ciddi vakalarda, toz toplayıcısının düzgün çalışmamasına bile neden olabilir. Sebep Analizi: 1Kondensasyon İndüklü Pastırma:Toz toplayıcısının çalışma sıcaklığı asitli çiy noktasının altına düştüğünde, duman gazındaki su buharı sıvı suya yoğunlaşır.tozla karışır ve filtre elemanlarının yüzeyine yapışırEk olarak, nabız temizliği için kullanılan basınçlı havanın aşırı derecede düşük bir sıcaklığı varsa, filtre elemanının üst kısmının hızlı bir şekilde soğumasına neden olabilir.Kondensasyona yol açan. 2Yapıştırıcılar:Bazı toz türleri doğal olarak yağlı parçacıklar veya denitrifikasyon sırasında üretilen amonyum sülfat gibi güçlü yapışkan özelliklere sahiptir.Bu parçacıklar filtre ortamının lifleriyle temas ettiğindeDiğer toz türleri doğal olarak yapışkan olmayabilir, ancak duman gazından nem emiyor ve yeniden kristalleşme reaksiyonlarına maruz kalabilir.Yeni su sertleştirme veya kristal maddeler oluştururBu maddeler filtre elemanlarının yüzeyinde bir "kök" oluşturabilir. 3Yapısal Pastırma:Toz temizleme sistemi veya filtre elemanlarının yapısal tasarımı ile ilgili sorunlar, tozun yavaş yavaş birikmesine ve sertleşmesine izin veren etkisiz temizliğe yol açabilir.Toz toplayıcılarının uygunsuz tasarımı veya işletim sorunları, örneğin hava sızıntısı, filtre torbasının keklenmesine de katkıda bulunabilir. Alınacak önlemler: 1Toz toplayıcısının çalışma sıcaklığını kontrol ederek asitli çiy noktasının üzerinde kalmasını sağlamak ve yoğunlaşmayı önlemek. 2Sıkıştırılmış havadaki nem, yağ ve diğer kirliliklerin filtre torbalarının nemlenmesine neden olmasını önlemek için nabız temizliği için kuru ve temiz sıkıştırılmış hava kullanın. 3Filtre elemanlarını düzenli olarak temizleyin ve bakım yapın, yüzeylerinden toz ve kabuklu maddeleri derhal çıkarın. 4Düzenli çalışmayı ve etkili nabız temizliğini sağlamak için nabız jet sistemi bileşenlerine düzenli bakım yapın.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler   Konu: Yüksek sıcaklıkta parçacık yakma yolu Etkisi:Toz, hasarlı alanlar üzerinden egzoz sistemine doğrudan girebilir, bu da emisyon konsantrasyonunda önemli bir artışa neden olur ve çevresel akıntı standartlarına uymayı imkansız hale getirir.Bu durum tüm toz toplama sistemini ve üretimi olumsuz etkiler..   Sebep Analizi: 1Filtre elemanıyla yüksek sıcaklıkta parçacıkların doğrudan teması:Yüksek sıcaklıkta parçacıklar filtre elemanının yüzeyine doğrudan temas ettiğinde, filtreler filtre elemanının malzemesine hızla ısı aktarır.Filtre elemanının yüzeyine veya iç yapısına termal hasar verebilir., potansiyel olarak yanmaya yol açabilir. 2Filtre elemanı malzemesinin yetersiz ısı direnci:Filtre elemanının ısı direnci büyük ölçüde malzemeye bağlıdır.Filtre elemanı malzemesi sıcak parçacıkların neden olduğu yüksek sıcaklıklara dayanamıyorsa, yanma ihtimali vardır. 3Yüksek sıcaklıklı ortamlarda termal stres:Yüksek sıcaklıklı ortamlarda, filtre elemanı içindeki sıcaklık eğimleri termal strese neden olabilir. Bu stres filtre elemanının malzemesinin deformasyonuna veya yırtılmasına yol açabilir. 4Yüksek sıcaklıkta parçacıklarla kimyasal reaksiyonlar:Bazı yüksek sıcaklıklı parçacıklar filtre elemanı malzemesiyle kimyasal olarak reaksiyona girebilir, malzemenin dayanıklılığını ve istikrarını azaltabilir, bu da yanma riskini arttırır.   Alınacak önlemler: 1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı filtre elemanı malzemelerini seçin:Özel çalışma koşullarına göre daha iyi ısı direnci olan filtre elemanı malzemeleri seçilmelidir. 2. Soğutma öncesi işleme:Yüksek sıcaklıkta toz için, toz sıcaklığını düşürmek ve sıcak parçacıkların filtre elemanına doğrudan etkisini en aza indirmek için ön soğutma işlemleri uygulanmalıdır. 3Filtre elemanı koruma önlemlerini geliştirin:Yüksek sıcaklıklı parçacıkların doğrudan filtre elemanına girmesini engellemek için filtre elemanının girişinde metal ekranlar veya kalkanlar gibi koruyucu cihazlar monte edin. 4Düzenli denetim ve bakım:Filtre elemanının durumunu düzenli olarak kontrol ederek, yüksek sıcaklıklı parçacıkların toz toplayıcıya girmesini önlemek için hasarlı filtre elemanlarını derhal belirler ve değiştirir.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler   Konu: Yüzeyi Kesmek Etkisi:Toz, hasarlı alanlar üzerinden egzoz sistemine doğrudan girebilir, bu da emisyon konsantrasyonunda önemli bir artışa neden olur ve çevresel akıntı standartlarına uymayı imkansız hale getirir.Bu durum tüm toz toplama sistemini ve üretimi olumsuz etkiler..   Sebep Analizi: 1Yanlış operasyon: a. Yanlış kurulum: Eğer filtre elemanı yanlış yönde, yanlış konumda veya sağlam bir şekilde sabitlenmemiş olarak kurulursa, bu filtre elemanına eşit olmayan bir gerilimle sonuçlanabilir.Diğer bileşenlere sürtünmesine ve hasar görmesine neden olur. b. Aşırı temizlik: Filtre elemanını temizlemek için aletler kullanmak, liflerine zarar verebilir ve kırılmaya neden olabilir. c. Yanlış Kullanım: Paketlenme veya taşımak sırasında, filtre elemanı keskin nesnelerle temas edebilir ve kesiklere veya yırtıklara neden olabilir. 2Toz parçacıklarının etkisi: a. Sert Toz: Sert ve kaba toz parçacıkları filtre elemanının önemli bir aşınmasına neden olur ve yırtılma eğilimindedir. Nemli veya keskin toz: Bu tür tozlar filtre elemanının filtre yapısına doğrudan zarar verebilir. 3Ekipman Üretim Sorunları: a. Kurulum sorunları: Düzenlenmemiş nabız jet boruları, aşırı nabız basıncı veya çok sık nabız temizliği gibi sorunlar filtre elemanının hasar görmesine neden olabilir. b. Filtre elemanı malzeme sorunları: Filtre elemanının malzemesi kullanım için uygun değilse, örneğin aşınmaya veya kimyasal korozyona eğilimlidirse, kullanım sırasında daha kolay yırtılabilir. c. Yapısal Sorunlar: Kötü mühürlenmiş eklemler, kaynaklar veya hava akışı tasarımı gibi ekipman yapısı ile ilgili sorunlar, erozyona ve filtre ortamlarına hasara yol açan türbülanslara neden olabilir.   Alınacak önlemler: 1- Doğru kurulum:Filtre elemanının doğru yönünü, konumunu ve sabitleme yöntemini sağlayarak, filtre elemanını çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya göre monte edin. 2Filtre elemanı malzemesi:Toz ve çalışma koşullarının özelliklerine göre aşınmaya dayanıklı ve kimyasal olarak dirençli filtre elemanı malzemeleri seçilmelidir. 3Denetim ve Değiştirme:Filtre elemanının hasarı tespit edilirse, hasarın boyutunu derhal değerlendirin. 4İşlemleri ayarlayın:Aşırı temizlikten kaçınmak için çalışma prosedürlerini optimize etmek ve filtre elemanının doğru kurulumunu ve kullanımını sağlamak. 5Ekipmanı iyileştir:Darbe jeti sistemini ve filtre elemanının montajını kontrol edin.Durumlu havanın yönünü ve basıncını filtre elemanında eşit stres dağılımını sağlamak için ayarlayın.