Farrleey Filtration Co,.Ltd. Davalar

I. Yanlış Filtre Seçiminin Ciddi Sonuçları ⚠️ Gerçek Vaka Uyarıları: Bir metal işleme tesisi, patlamaya dayanıklı olmayan filtreler nedeniyle 2 milyon doların üzerinde patlama hasarı yaşadı Bir gıda fabrikası, tıkanmış filtrelerden dolayı %45 daha yüksek enerji tüketimi ve 80 bin dolar yıllık bakım maliyeti gördü

Vücut: Gemi inşaatı ve onarım çalışmaları, duman çıkarımı için zorlayıcı ortamlardır. Kapalı bölmeler, yüksek sıçrama işlemleri, toksik metal dumanları (örneğin paslanmaz kaynaktan gelen Cr6 +),ve katı düzenlemeler gelişmiş toz toplama teknolojilerini gerektiriyor. Filtrasyon uzmanları olarak, kritik operasyonel kısıtlamaları ele alıyoruz: Çalışma kısıtlamaları: Submikron Tehlikeli Parçacıklar: Dumanlar, solunabilir metal oksitleri (Fe, Mn, Cr, Ni) ve geleneksel medya yeteneklerinin ötesinde yüksek verimlilikte yakalama gerektiren kanserojenler içerir. Piroforik Tehlikeler: >1000 °C kesme kıvılcımları, yanma olaylarını önlemek için içsel olarak alevlere dayanıklı ortamlar gerektirir. Uzay Sınırları: Sınırlı alanlar (kabınlar, boru kovukları) optimum ayak izi ile kompakt, yüksek kapasiteli mobil çözümler gerektirir. Yönetmelik Uygunluğu: OSHA/ILO sıfıra yakın PM1 maruziyet eşiği, ultra yüksek filtrasyon verimliliğini zorunlu kılar. Performans Kritik Çözüm: Mühendislik Membran Medyası Deniz uygulamaları için, doğal olarak alev gerileyici membran medyası temel performansı sağlar: ▶PTFE-MembranCam lif/PPS substratları: • HEPA-Grade Filtrasyon (EN 1822 H13/H14): Cr/Ni bileşikleri dahil olmak üzere PM0.3 üzerinde > 99,97% yakalama verimliliği. • İçsel Alev Direnci (NFPA 701/EN ISO 15025): 1300 °C'de doğrudan kıvılcım çarpmasına dayanabilir. • Yüzeyde yükleme mekanizması: Penetratif olmayan filtrasyon, derinlikte yükleme ortamlarına kıyasla %50 daha yüksek atış temizleme verimliliği ve 3 kat daha fazla hizmet ömrü sağlar. Uygulama Optimizasyonlu Sistemler: • Merkezi Çekim (Blok Montajı): Yüksek pleat sayısına sahip PTFE membran kartuşları, sürekli işlemler için % 40 daha fazla toz tutma kapasitesi sağlar. • Hareketli Kaynak Yakalama (Kompartman Çalışma): Yıldızla kaplı membran kartuşları (Ø

Kaynatma, birçok endüstriyel işlemin kritik bir parçasıdır, ancak özellikle havada bulunan toz ve dumanlar söz konusu olduğunda, işçilerin sağlığı için doğuştan gelen risklerle birlikte gelir.Gelişmiş filtreleme malzemeleri üreticisi olarak, kapalı alanlarda çalışan kaynakçıların sağlığını korumanın önemini kabul ediyoruz.Bu makale, kaynakla ilgili toz maruziyetine bağlı sağlık risklerini ve çözümlerimizin işletmelerin çalışanlarının refahını korumasına nasıl yardımcı olduğunu ele alıyor. Kaynak Tozunun Sağlık Tehlikeleri Kaynaklama, özellikle havalandırmanın yetersiz olduğu kapalı ortamlarda, işçiler için önemli sağlık riskleri oluşturabilecek tehlikeli hava içi partiküller ve dumanlar üretir.Uzun süreli kaynak tozu maruz kalmanın neden olduğu yaygın sağlık sorunları şunlardır:: Solunum Sorunları: Metal oksitleri, gazlar ve parçacıklar gibi zararlı kimyasalları içeren kaynak dumanlarını solumak astım, bronşit,ve daha da ciddi kronik hastalıklarKaydırıcılar, kaynak dumanından kaynaklanan zatürree ve metal dumanı ateşi de dahil olmak üzere akciğer hastalıkları geliştirme riski daha yüksektir. Göz ve Cilt Taşınması: Saldırmadan kaynaklanan toz parçacıkları, yoğun ısı ile birlikte, göz tahrişine ve yanıklara neden olabilir ve uzun süreli hasara yol açabilir.Cilt ayrıca kimyasallara maruz kalmaktan ve yüksek sıcaklıklardan da etkilenebilir.. Uzun Sürekli Sağlık Durumları: Kaynak dumanlarında bulunan krom, nikel ve manganez gibi bazı metaller kanserojen olarak sınıflandırılır.Bu maddelere uzun süre maruz kalmak akciğer kanseri geliştirme riskini arttırır, nörolojik hastalıklar ve böbrek hasarı. Düşük üretkenlik: Kötü hava kalitesi, işçilerin konsantrasyonu ve üretkenliğini doğrudan etkiler.daha fazla işsizlik ve genel performansın düşmesine yol açar. Kaydırıcıları ve İşverenleri Nasıl Koruruz? Toz filtrasyon çözümlerinin önde gelen tedarikçisi olarak, şirketimiz şirketlerin kaynakçılar için daha sağlıklı çalışma ortamları yaratmasına yardımcı olmaya kararlıdır.PTFE (polytetrafluoroetilen) ve aramid kumaş gibi dokunmamış kumaşlar, zararlı toz ve dumanları yakalamak, temiz hava sağlamak ve sağlık risklerini azaltmak için tasarlanmıştır. İşte nasıl yardım edeceğimiz: Etkili Toz Toplama: Toz toplama sistemlerimiz kaynak sürecinde üretilen ince parçacıkları yakalamak için yüksek performanslı filtre kumaşları kullanır.Havadaki zararlı parçacıkları temizleyerekPTFE kumaşlarımız, kimyasal dayanıklılıkları ve yüksek sıcaklık toleransı ile tanınır.kaynak dumanlarını filtrelemek için özellikle etkilidir.. Daha iyi hava kalitesi: Uygun filtreleme sistemlerinin kurulması, çalışma alanındaki hava kalitesinin sürekli olarak izlenmesini ve güvenli seviyelerde tutulmasını sağlar.İşletmeler daha temiz bir çevre yaratabilir, kaynakçıların genel sağlığını ve güvenliğini iyileştirmeye yardımcı olur. Güvenlik düzenlemelerine uymak: Güvenli bir işyerini sağlamak sadece çalışanları korumakla kalmaz aynı zamanda sağlık ve güvenlik düzenlemelerine uymakla da ilgilidir.Filtreleme sistemlerimiz en sıkı endüstriyel standartlara uyuyor., şirketlerin OSHA düzenlemelerine ve iç mekan hava kalitesi için diğer ilgili kılavuzlara uymasına yardımcı olur. Uzun vadeli tasarruflar: Sağlıklı çalışanlar daha verimli ve hastalık izni alma olasılığı daha düşüktür.Sık tıbbi tedavilere veya tazminat taleplerine olan ihtiyacı azaltmak, uzun vadede işletmelere önemli maliyetler kazandırır.Filtreleme sistemlerimizi uygulamak, şirketlerin işle ilgili hastalıklardan kaynaklanan finansal yükü en aza indirmesine yardımcı olur. Neden filtrasyon malzemelerimizi seçiyoruz? Dayanıklılık: Aramid ve PTFE kumaşları da dahil olmak üzere filtre malzemelerimiz ısı, kimyasal ve aşınmaya karşı yüksek dayanıklılıklarıyla bilinir.Zorlu ortamlarda bile uzun süreli performans sağlar. Yüksek verimlilik: Filtreleme sistemlerimiz, en küçük parçacıkları bile havadan çıkarmak için tasarlanmıştır. Böylece kaynakçılar en az miktarda zararlı tozla maruz kalırlar.Yüksek verimli filtreleme ile, toz inhalasyonu nedeniyle sağlık sorunları riski önemli ölçüde azalır. Özelleştirme: Tesisin özel ihtiyaçlarına göre özel çözümler sunuyoruz.Endüstriyel kaynak uygulamaları için yüksek sıcaklığa dirençli veya belirli bir toz türü için özel filtrasyona ihtiyacınız var mıİhtiyaçlarınızı karşılamak için özel çözümler sağlayabiliriz. Sonuç: Sağlığa ve Güvenliğe Yatırım Farrleey Filtration'da, işçilerin sağlığı ve güvenliği için yatırım yapmanın, işletmenin uzun vadeli başarısı için bir yatırım olduğuna inanıyoruz.Kaydırıcıları iç mekan tozlarının zararlı etkilerinden korumak sadece onların refahını artırmakla kalmaz aynı zamanda üretkenliği artırır ve işyerindeki yaralanma ve hastalıklarla ilgili maliyetleri azaltır. Kaynak endüstrisinde toz ve duman riskleri inkâr edilemez, ancak uygun filtreleme sistemleri ile bu riskler azaltılabilir.Gelişmiş filtreleme malzemelerimiz şirketlerin güvenliğini korumasına yardımcı oluyor., işyerindeki temiz hava, çalışanların çalışmalarını sağlıklı bir ortamda gerçekleştirebilmelerini sağlar. Çalışanlarınızı korumak ve herkes için daha güvenli ve sağlıklı bir iş yeri yaratmak için birlikte çalışalım.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler Sorun: Filtre elemanı kekleme ve sertleştirme Etkisi:Filtre kartuşlarının çakılması ve sertleşmesi, filtre elemanlarının hava geçirgenliğinin keskin bir şekilde azalmasına neden olabilir, bu da daha fazla çalışma direncine ve daha yüksek enerji tüketimine yol açabilir.Ciddi vakalarda, toz toplayıcısının düzgün çalışmamasına bile neden olabilir. Sebep Analizi: 1Kondensasyon İndüklü Pastırma:Toz toplayıcısının çalışma sıcaklığı asitli çiy noktasının altına düştüğünde, duman gazındaki su buharı sıvı suya yoğunlaşır.tozla karışır ve filtre elemanlarının yüzeyine yapışırEk olarak, nabız temizliği için kullanılan basınçlı havanın aşırı derecede düşük bir sıcaklığı varsa, filtre elemanının üst kısmının hızlı bir şekilde soğumasına neden olabilir.Kondensasyona yol açan. 2Yapıştırıcılar:Bazı toz türleri doğal olarak yağlı parçacıklar veya denitrifikasyon sırasında üretilen amonyum sülfat gibi güçlü yapışkan özelliklere sahiptir.Bu parçacıklar filtre ortamının lifleriyle temas ettiğindeDiğer toz türleri doğal olarak yapışkan olmayabilir, ancak duman gazından nem emiyor ve yeniden kristalleşme reaksiyonlarına maruz kalabilir.Yeni su sertleştirme veya kristal maddeler oluştururBu maddeler filtre elemanlarının yüzeyinde bir "kök" oluşturabilir. 3Yapısal Pastırma:Toz temizleme sistemi veya filtre elemanlarının yapısal tasarımı ile ilgili sorunlar, tozun yavaş yavaş birikmesine ve sertleşmesine izin veren etkisiz temizliğe yol açabilir.Toz toplayıcılarının uygunsuz tasarımı veya işletim sorunları, örneğin hava sızıntısı, filtre torbasının keklenmesine de katkıda bulunabilir. Alınacak önlemler: 1Toz toplayıcısının çalışma sıcaklığını kontrol ederek asitli çiy noktasının üzerinde kalmasını sağlamak ve yoğunlaşmayı önlemek. 2Sıkıştırılmış havadaki nem, yağ ve diğer kirliliklerin filtre torbalarının nemlenmesine neden olmasını önlemek için nabız temizliği için kuru ve temiz sıkıştırılmış hava kullanın. 3Filtre elemanlarını düzenli olarak temizleyin ve bakım yapın, yüzeylerinden toz ve kabuklu maddeleri derhal çıkarın. 4Düzenli çalışmayı ve etkili nabız temizliğini sağlamak için nabız jet sistemi bileşenlerine düzenli bakım yapın.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler   Konu: Yüksek sıcaklıkta parçacık yakma yolu Etkisi:Toz, hasarlı alanlar üzerinden egzoz sistemine doğrudan girebilir, bu da emisyon konsantrasyonunda önemli bir artışa neden olur ve çevresel akıntı standartlarına uymayı imkansız hale getirir.Bu durum tüm toz toplama sistemini ve üretimi olumsuz etkiler..   Sebep Analizi: 1Filtre elemanıyla yüksek sıcaklıkta parçacıkların doğrudan teması:Yüksek sıcaklıkta parçacıklar filtre elemanının yüzeyine doğrudan temas ettiğinde, filtreler filtre elemanının malzemesine hızla ısı aktarır.Filtre elemanının yüzeyine veya iç yapısına termal hasar verebilir., potansiyel olarak yanmaya yol açabilir. 2Filtre elemanı malzemesinin yetersiz ısı direnci:Filtre elemanının ısı direnci büyük ölçüde malzemeye bağlıdır.Filtre elemanı malzemesi sıcak parçacıkların neden olduğu yüksek sıcaklıklara dayanamıyorsa, yanma ihtimali vardır. 3Yüksek sıcaklıklı ortamlarda termal stres:Yüksek sıcaklıklı ortamlarda, filtre elemanı içindeki sıcaklık eğimleri termal strese neden olabilir. Bu stres filtre elemanının malzemesinin deformasyonuna veya yırtılmasına yol açabilir. 4Yüksek sıcaklıkta parçacıklarla kimyasal reaksiyonlar:Bazı yüksek sıcaklıklı parçacıklar filtre elemanı malzemesiyle kimyasal olarak reaksiyona girebilir, malzemenin dayanıklılığını ve istikrarını azaltabilir, bu da yanma riskini arttırır.   Alınacak önlemler: 1. Yüksek sıcaklığa dayanıklı filtre elemanı malzemelerini seçin:Özel çalışma koşullarına göre daha iyi ısı direnci olan filtre elemanı malzemeleri seçilmelidir. 2. Soğutma öncesi işleme:Yüksek sıcaklıkta toz için, toz sıcaklığını düşürmek ve sıcak parçacıkların filtre elemanına doğrudan etkisini en aza indirmek için ön soğutma işlemleri uygulanmalıdır. 3Filtre elemanı koruma önlemlerini geliştirin:Yüksek sıcaklıklı parçacıkların doğrudan filtre elemanına girmesini engellemek için filtre elemanının girişinde metal ekranlar veya kalkanlar gibi koruyucu cihazlar monte edin. 4Düzenli denetim ve bakım:Filtre elemanının durumunu düzenli olarak kontrol ederek, yüksek sıcaklıklı parçacıkların toz toplayıcıya girmesini önlemek için hasarlı filtre elemanlarını derhal belirler ve değiştirir.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler   Konu: Yüzeyi Kesmek Etkisi:Toz, hasarlı alanlar üzerinden egzoz sistemine doğrudan girebilir, bu da emisyon konsantrasyonunda önemli bir artışa neden olur ve çevresel akıntı standartlarına uymayı imkansız hale getirir.Bu durum tüm toz toplama sistemini ve üretimi olumsuz etkiler..   Sebep Analizi: 1Yanlış operasyon: a. Yanlış kurulum: Eğer filtre elemanı yanlış yönde, yanlış konumda veya sağlam bir şekilde sabitlenmemiş olarak kurulursa, bu filtre elemanına eşit olmayan bir gerilimle sonuçlanabilir.Diğer bileşenlere sürtünmesine ve hasar görmesine neden olur. b. Aşırı temizlik: Filtre elemanını temizlemek için aletler kullanmak, liflerine zarar verebilir ve kırılmaya neden olabilir. c. Yanlış Kullanım: Paketlenme veya taşımak sırasında, filtre elemanı keskin nesnelerle temas edebilir ve kesiklere veya yırtıklara neden olabilir. 2Toz parçacıklarının etkisi: a. Sert Toz: Sert ve kaba toz parçacıkları filtre elemanının önemli bir aşınmasına neden olur ve yırtılma eğilimindedir. Nemli veya keskin toz: Bu tür tozlar filtre elemanının filtre yapısına doğrudan zarar verebilir. 3Ekipman Üretim Sorunları: a. Kurulum sorunları: Düzenlenmemiş nabız jet boruları, aşırı nabız basıncı veya çok sık nabız temizliği gibi sorunlar filtre elemanının hasar görmesine neden olabilir. b. Filtre elemanı malzeme sorunları: Filtre elemanının malzemesi kullanım için uygun değilse, örneğin aşınmaya veya kimyasal korozyona eğilimlidirse, kullanım sırasında daha kolay yırtılabilir. c. Yapısal Sorunlar: Kötü mühürlenmiş eklemler, kaynaklar veya hava akışı tasarımı gibi ekipman yapısı ile ilgili sorunlar, erozyona ve filtre ortamlarına hasara yol açan türbülanslara neden olabilir.   Alınacak önlemler: 1- Doğru kurulum:Filtre elemanının doğru yönünü, konumunu ve sabitleme yöntemini sağlayarak, filtre elemanını çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya göre monte edin. 2Filtre elemanı malzemesi:Toz ve çalışma koşullarının özelliklerine göre aşınmaya dayanıklı ve kimyasal olarak dirençli filtre elemanı malzemeleri seçilmelidir. 3Denetim ve Değiştirme:Filtre elemanının hasarı tespit edilirse, hasarın boyutunu derhal değerlendirin. 4İşlemleri ayarlayın:Aşırı temizlikten kaçınmak için çalışma prosedürlerini optimize etmek ve filtre elemanının doğru kurulumunu ve kullanımını sağlamak. 5Ekipmanı iyileştir:Darbe jeti sistemini ve filtre elemanının montajını kontrol edin.Durumlu havanın yönünü ve basıncını filtre elemanında eşit stres dağılımını sağlamak için ayarlayın.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler   Sorun: Filtre elemanı kekleme ve sertleştirme Etkisi:Toz, temiz hava odasına, mühürleme halkasındaki deforme olmuş boşluktan veya filtre elemanı baş kapağının ve mühürleme halkasının düzgün bir şekilde hizalandığı yerden girer.Emisyon konsantrasyonunda önemli bir artışa yol açan ve çevresel salım standartlarına uymayı imkansız kılan.   Sebep Analizi: 1Yanlış kurulum yönü:Eğer mühürleme yüzüğü yanlış yönde kurulursa, mühürleme yüzeyi ile düzgün bir şekilde hizalandırılamaz ve bu da eksik bir mühürlenmeye yol açar. 2Uygun olmayan kurulum gücü:Montaj sırasında çok fazla veya çok az kuvvet uygulanması, mühürleme halkasının çiçek tabakasındaki delikle tam olarak genişlemesini veya düzgün bir şekilde uyum sağlamasını engelleyebilir. 3Uygun olmayan aletlerin kullanımı:Montaj sırasında çok keskin veya kaba aletler kullanmak, mühürleme halkalarına zarar verebilir. 4Temiz olmayan yüzeyler:Çiçek plakalarının veya mühürleme halkalarının yüzeylerinde kir veya kir varsa, mühürleme performansını etkileyebilir. 5Boyut uyumsuzluğu:Eğer mühürleme yüzüğünün boyutu çiçek tabakasındaki deliğe uymuyorsa, mühürleme yüzüğü doğru bir şekilde monte edilemez.   Alınacak önlemler: 1- Doğru kurulum:Çiçek plaka deliğine düz yerleştirildiğinden emin olmak için mühürleme halkasının montaj konumunu ve yöntemini tekrar kontrol edin, bükülmeyi veya deformasyonu önleyin. 2Çiçek Tabağını Temizle:Montaj yapmadan önce çiçek plakalarını ve mühürleme halkalarını iyice temizleyin, mühürleme halkalarının sıkıca sığmasını sağlamak için yağ, kir ve diğer kirleri çıkarın. 3. Kurulumunu tekrar kontrol et:Dikkatli bir inceleme yapın. Görsel kör noktalar tam incelemeyi engellerse, kontrol için ellerinizi kullanın.ve başlık sıkıca mühürleme yüzüğü ile uyumlu olmalıdır. 4Kurulum Gücü:Filtre kartuşunun baş kapağının ve mühürleme yüzüğünün tamamen genişlemesini ve çiçek plaka deliğine uymasını sağlamak için kurulum sırasında kuvveti ayarlayın, aşırı sıkıştırmayı veya yetersiz sıkıştırmayı önleyin. 5Düzenli denetimler:Düzgün olmayan montajı önlemek için sık sık mühürleme yüzüğünün durumunu kontrol edin ve yıpranmış veya hasar görmüş mühürleme yüzüklerini derhal değiştirin.

Kartoşlu toz toplayıcılar için yaygın anormallikler ve çözümler   Sorun: Uygun olmayan kaldırma ve kullanma   Etkisi:Filtre elemanı, dış kuvvet, sıkıştırma veya çarpışma nedeniyle deforme olur ve hasar görür ve kullanılamaz veya etkisiz hale gelir.   Sebep Analizi: 1Uygun olmayan aletler:Kullanılan kaldırma araçları, filtre elemanının ağırlığına veya boyutuna uygun değildir, bu da kaldırma sürecinde eşit olmayan gerginliğe neden olur ve kompresyona ve deformasyona yol açar.   2Yanlış operasyon:Operatörlerin kaldırma deneyimi yoktur ve filtreler için kaldırma gereklilikleri ve önlemleri hakkında bilgisi yoktur, bu da kaldırma sürecinde hata yapmayı kolaylaştırır.   Alınacak önlemler: 1Uygun Araçları seçin:Filtre elemanının ağırlığına ve boyutuna göre uygun kaldırma araçlarını seçin, araçların elemanın ağırlığını taşıyabilmesini ve kaldırma kuvvetini eşit bir şekilde dağıtmasını sağlayın. 2Eğitimi artırmak:Operatörlere, güvenlik bilincini artırmak ve filtre elemanlarını doğru bir şekilde kaldırabilmelerini ve kullanabilmelerini sağlamak için profesyonel kaldırma ve kullanma eğitimi verilmelidir. 3Düzenli denetimler:Filtre elemanlarını kaldırmadan önce belirgin bir deformasyon veya hasar olmadığından emin olmak için kontrol edin.    

Yüksek sıcaklık çalışma koşullarıFiltre ortamı kolayca yanır veya bozulur Sorun: Dökme işlemleri (özellikle erime, dökme ve sallama) standart filtre ortamlarına kolayca zarar verebilecek büyük miktarda sıcak gaz üretir. Çözüm: Yüksek ısıya dayanıklı filtre ortamları önerilmektedir. Aramid (Nomex) ya da Cam lif, muhtemelen PTFE zarı Ek koruma için. Koroziv veya yapışkan özelliklere sahip toz Sorun: Tozda bulunan metal oksitleri veya katkı maddeleri filtre ortamını tıkabilir veya kimyasal olarak hasar verebilir ve kullanım süresini azaltabilir. Çözüm: Kullanımı zarla kaplı filtre ortamları, korozyon önleyici işlemler, veya toz salınımını artıran yüzey işlemleri, operasyonel ömrünü uzatmaya yardımcı oluyor. Yüksek toz konsantrasyonu ve ağır parçacıklarMedya kesintileri veya basınç düşüşü hızla yükselir Sorun: Büyük toz yükleri ve sık sık atılımlı temizlik, filtreye stres yaratır ve erken hasara veya performans düşüşüne neden olur. Çözüm: Kullanımı Güçlendirilmiş filtre yapıları, güçlendirilmiş dikiş dikiş veya termal yapıştırma, ve daha güçlü iç kafesler Bütünlüğü korumak için. Daha sıkı emisyon sınırları ile çevre düzenlemelerinin sıkılaştırılması Sorun: Aşırı emisyonlar, özellikle denetim dönemlerinde üretim durdurmalarına neden olabilir. Çözüm: Uygula Yüksek verimlilikli membran filtre ortamları (örneğin, ePTFE) Emisyon uyumluluğunu sağlamak ve ceza risklerinden kaçınmak için. Filtreyi sık sık değiştirmek duraklama sürelerini ve bakım maliyetlerini artırır Çözüm: Her filtre değişikliği üretimi durdurmayı gerektirir, bu da sürekli 24/7 operasyonlarda pahalıdır. Çözüm: Tavsiye ederim. Uzun ömürlü filtreler, örneğin İthalat edilmiş lif karışımları ya da Sıcaklığa ve yorgunluğa dayanıklı kompozitlerDeğiştirme sıklığını azaltmak için. Toz toplayıcılarının düşük verimliliği, kötü hava kalitesine ve sağlık risklerine yol açar Sorun: Etkin olmayan filtreleme, tozlu çalışma koşullarına neden olur ve işçilerin sağlığını ve güvenliğini etkiler. Çözüm: Filtre ortamlarını yükseltmenin yanı sıra, Sistem denetimleri toz toplayıcı tasarımını değerlendirmek ve gibi sorunları kontrol etmek için Aşırı hava-türün oranı.

1、Endüstrinin zorlukları ve yeşil dönüşüme olan ihtiyaç   Küresel ekonominin yeşil ve düşük karbonlu bir ekonomiye dönüşümü sırasında, çelik endüstrisi geleneksel ağır endüstrinin önemli bir parçası olarak,Çevre yükseltme ve teknolojik yenilikçilik gibi çifte zorluklarla karşı karşıyaÖzellikle hammadde işleme sürecinde, toz emisyonu sorunu, endüstrinin yeşil gelişimini kısıtlayan önemli bir sıkıntı haline geldi.ezmek, cevher ve kömürün taraması ve karıştırılması büyük miktarda yüksek sertlik ve büyük toz parçacıkları üretir,ve geleneksel katlanmış kartuşlar genellikle filtre ortamının aşınması ve katlanma yarıklarında sıkışan büyük toz parçacıkları ile karşılaşıyor (aşağıdaki resimde gösterildiği gibi), bu soruna cevap olarak, toz temizleme sisteminin filtrasyon verimliliği ve dayanıklılığı için yüksek gereksinimler ortaya koyar.Farrleey, lider UOXXON® katlanmış filtre kartuşu ile çelik endüstrisi için tam bir çözüm sunuyor, çok aşınmaya dayanıklı ve temizlenmesi kolay bir yapıdır.     2、UOXXON®fYaşlanmışfİltercArtrit- Evet.Güçlüa)YardımcıgReneetRansformasyon Farrleey'in UOXXON® katlanmış filtre kartuşu, mükemmel aşınma direnci ve temizlenmesi kolay yapı tasarımı ile,Çelik endüstrisinin yeşil dönüşümünde güçlü bir asistan olduÜrün, gelişmiş Farrtex® aşınmaya dayanıklı malzeme ve güçlendirilmiş aşınmaya dayanıklı işlemle tasarlanmıştır.yüksek sertlik toz parçacıklarının temizlenmesine etkili bir şekilde dayanabilen ve hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilenAynı zamanda, katlanmış kartuşun tasarımı, hammadde işleminin toz özellikleri için optimize edilmiştir.Bu da toz temizleme hızını ve büyük toz parçacıklarının sıkışma riskini arttırır., üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlar ve bakım maliyetlerini ve enerji tüketimini azaltır.   3、Başarılı vakalar: Jiangsu bir çelik şirketi toz temizleme sistemi yükseltme dönüşüm Jiangsu Eyaletindeki bir çelik şirketi, hammadde işleminin seri bölümündeki toz toplayıcılarını Farrleey'in UOXXON® katlanmış filtre kartuşu ile yükseltti.çok aşınmaya dayanıklı ve temizlenmesi kolay bir teknolojiProje 2023'ün başlarında faaliyete konulduğundan bu yana, CEMS çevrimiçi izlemesi, toz parçacıklarının konsantrasyonunun uzun bir süre boyunca

  Ultra düşük emisyon standardına 5mg/m3 uymak için en son Çin Çevre Yönetmeliğine uyun.Farrleey Ar-Ge ekibi demir ve çelik endüstrisi için özelleştirilmiş pleated kartuş filtresi geliştirmek için çok çalıştı.Çin'deki çelik fabrikalarının çoğunda toz toplayıcılara 160 binden fazla kartuş yerleştirildi.BAOSTEEL Group, SHOUGANG Group vb. 2018'den beri.Filtrelerin değiştirilmesinden sonra filtrasyon hızı%30 oranında azalmış, filtre alanı %40 oranında artmış ve en önemlisi,Demir ve çelik endüstrisi için en son emisyon düzenlemesine uymak için parçacık emisyonu 30-50 mg/m3'den 10 mg/m3'den fazla değil.Müşterilerimiz de gelecek.Çin'de giderek daha sıkı çevresel düzenlemeler altında normal üretim. Daha fazla teknik bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Farrleey® Tozlu Yumruklu Çanta Kartüsü Çimento Endüstrisinde Uygulanır Çimento endüstrisinde müşterilerimizden biri, hangi klinker üretim hattı kapasitesi 5000 T / D, ama çeşittir çimentoÇin çevresel en son ultra düşük emisyon düzenlemesine uymak için öğütme fabrikasının filtre çantası toz toplayıcı emisyonu 20mg/m3'den fazla değil 10mg/m3'e düşmek için,Bu dönüşüm projesi için teklif Farrleey tarafından kazandı..Toz toplayıcısının çalışma durumunun, toz özelliklerinin, toz temizleme mekanizmasının yerinde incelenmesi ve değerlendirilmesive üretim ve enerji tüketimi, sonunda torba filtresi için genel optimizasyon ve dönüşüm şeması nihai hale getirilmiştir.Filtre ortamı iğne hissidir., ki bu çokÇimento uygulamasına uygun özel ortamlar.